隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展，人力成本的攀升和對(duì)生產(chǎn)效率的更高追求，成為了眾多工廠面臨的共同挑戰(zhàn)。企業(yè)如何在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)快速降本增效？AMR搬運(yùn)機(jī)器人的出現(xiàn)，為工廠運(yùn)營帶來了全新的解決方案，徹底改變了傳統(tǒng)的物料搬運(yùn)模式。

在深圳一家大型電子產(chǎn)品車間內(nèi)，產(chǎn)線電子物料搬運(yùn)以前主要依賴人工。工人們每天需要在不同的車間、倉庫、樓層之間來回奔波，將原材料運(yùn)往生產(chǎn)線，把成品搬運(yùn)到老化房、包裝區(qū)再到倉庫進(jìn)行存儲(chǔ)。不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低下，還容易出現(xiàn)人為失誤。

為了改變這一現(xiàn)狀，該工廠引入多臺(tái)AMR搬運(yùn)機(jī)器人。這些AMR機(jī)器人就像不知疲倦的“鋼鐵戰(zhàn)士”，承擔(dān)起了大部分的跑腿工作。以二車間LA-05為例，產(chǎn)能每天10000個(gè)成品，并通過AMR搬運(yùn)機(jī)器人將成品送往老化房，每車次能搬600個(gè)物料，機(jī)器人往返約16.66次，每次往返時(shí)長10分鐘，每條產(chǎn)線每天能節(jié)省166.6分鐘。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，兩個(gè)車間的7條產(chǎn)線、老化房、來料檢測(cè)區(qū)，在使用AMR搬運(yùn)機(jī)器人后，節(jié)省了大量人力在路途上的無效消耗，每天節(jié)省工作時(shí)長約19.4小時(shí)，總里程達(dá)到9公里，這意味著原本需要大量人力投入的跑腿工作，現(xiàn)在僅通過一鍵呼叫AMR機(jī)器人功能，就能實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)搬運(yùn)，極大地減少了人力負(fù)擔(dān)。

在效率提升上，機(jī)器人不會(huì)像人類一樣感到疲勞，它們可以 24 小時(shí)不間斷工作，以前為了滿足物料搬運(yùn)需求，工廠需要雇傭兩到三名搬運(yùn)工人，現(xiàn)在有了AMR 搬運(yùn)機(jī)器人的加入，它能夠按照預(yù)設(shè)的路線準(zhǔn)確行駛，機(jī)器人一次性投入后，可為工廠節(jié)省了巨額的人力成本。

AMR 搬運(yùn)機(jī)器人的出現(xiàn)，是制造業(yè)發(fā)展的一次重大變革，作為智能制造的重要組成部分，將為工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支持。它們不僅能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，還能提升工廠的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。在不久的將來，AMR 搬運(yùn)機(jī)器人將會(huì)成為每個(gè)制造業(yè)工廠的標(biāo)配，引領(lǐng)工廠走向更加高效、智能、綠色的發(fā)展道路。